첫째, 코킹 과정에서 석탄은 1000도가 넘는 온도로 가열되어 독성 가스인 일산화탄소(CO)와 수소(H2)를 생성하는 반응을 촉발합니다. 황화수소(H2S)는 석탄에 존재하는 황이 고온에서 수소와 결합할 때 형성됩니다. 결과적으로 석탄의 황 함량이 높을수록 결과적으로 H2S 농도가 높아집니다. 또한 벤젠, 암모니아(NH₃), 시안화수소(HCN) 등의 다른 물질도 생성됩니다.
둘째, 소결 공정은 작업 중 가장 오염이 심한 단계로, 이산화황(SO2)과 질소산화물(NOx)이 많이 배출됩니다.
셋째, 고로 제철 단계에서는 고로 노상에서 코크스가 불완전 연소되어 일산화탄소(CO)가 발생하고 소량의 H2S, SO2가 발생합니다.
마지막으로 제강 단계에서는 용선에 고압의 산소가-주입됩니다. 이는 탄소의 격렬한 산화를 유발하여 극도로 높은 농도의 일산화탄소(CO)를 생성합니다.
용광로 지역: 주요 초점은 송풍구, 탭홀, 슬래그 노치 및 용광로 상단 장입 시스템 근처의 CO 누출을 모니터링하는 것입니다. 고온-및 먼지가 많은 환경으로 인해 모니터링은 일반적으로 고정점 감지기 또는 검사 로봇을 사용하여 수행됩니다.-
전로 영역: 주요 모니터링 지점에는 가스 누출을 방지하기 위한 산소 랜스와 보조 랜스 삽입 포트, 흄 후드 및 충전 포트가 포함됩니다.
코크스 오븐 구역: 모니터링은 코크스로 지하(위험/폭발성 구역) 및 용광로 상단(특히 충전 구멍 및 스탠드파이프) 내의 CO, H2S 및 벤젠{0}}계 화합물 농도에 중점을 둡니다.
가스 홀더 및 파이프라인 네트워크: 역화 폭발을 방지하려면 가스 흐름 내 CO 농도와 산소 함량(O2)을 모두 모니터링하는 것이 필수입니다.
권장 장치: 고정형 가스 감지기를 권장합니다. 단일 CO 감지기와 마찬가지로고정식 h2s 가스 감지기,암모니아 검출기, 4~20mA 또는 RS485 Modbus 출력을 통해 DCS 또는 PLC 시스템에 연결할 수 있습니다. 또한 현장 점검을 위해 CO, O2, H2S 및 가연성 가스(EX)-를 샘플링하고 분석할 수 있는 휴대용 다중 가스 검지기를 권장합니다.-