가스 검지기에 적합한 교정 가스 실린더를 선택하려면 가스 유형, 농도 및 실린더 재질을 결정해야 합니다.
1. 가스의 화학적 특성에 따라 실린더 본체 재료를 선택하십시오.
목적은 실린더 내벽과 가스 사이의 반응(예: 흡착 또는 산화)을 방지하는 것입니다.
O2, N2, CH4 등과 같은 불활성 또는 -흡착성 가스-의 경우 화학적으로 안정적이고 비용 효율적이기 때문에-탄소강 실린더가 사용됩니다.
CO, CO2, SO2 등과 같은 반응성 또는 부식성 가스의 경우-알루미늄 합금 실린더가 사용됩니다. 매끄러운 내벽은 흡착을 최소화합니다.
Cl2, H2S, NH3, NO2 등과 같이 반응성이 높거나 부식성이 강한 가스-의 경우 내부 코팅(예: 테플론 또는 실리콘)을 갖춘 탄소강 실린더가 사용됩니다. 부식성 가스의 경우 밸브도 스테인레스 스틸로 제작해야 합니다.
2. 사용량 및 적용 시나리오에 따라 실린더 사양(크기)을 결정합니다.
일반적인 실린더 용량에는 1L, 2L, 4L, 8L, 40L 등이 포함됩니다.
사용 빈도가 낮은 휴대용 애플리케이션이나 임시 교정 작업의 경우-1L~4L 실린더를 권장합니다.
고정식 시스템이나 빈번한 교정이 필요한 응용 분야의 경우 용량이 8L 이상인 실린더를 권장합니다.
3. 일반 가스통의 유효기간가스탐지기용
A. 안정적인 가스: 1년.
B. 저-농도 부식성 가스: 6개월 미만(예: Cl2, H2S, NH3 등).
C. 반응성이 높은 가스(예: NO2, Cl2 등)는 보관 수명이 훨씬 더 짧습니다.
4. 적절한 가스 농도를 선택하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 기기 전체 범위의 50%~80% 사이에서 농도를 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어 기기의 감지 범위가 0~100ppm인 경우 농도가 50~80ppm인 교정 가스를 선택합니다.
비선형 영역 피하기: 대부분의 센서의 경우 전체 눈금의 0~10% 및 90~100% 범위 내에서 선형성이 좋지 않아 교정이 부정확해질 수 있습니다.
실용적인 정확성 보장: 일상적인 측정 값은 일반적으로 눈금의 중간 범위에 속합니다. 이 농도에서 교정하면 작동 중에 가장 자주 접하는 값에 대한 최대 정확도가 보장됩니다.
안전 여유 유지: 전체 범위를 초과하는 가끔 측정으로 인해 센서가 손상되지 않도록 합니다.
A. 환경 모니터링 또는 산업 안전 애플리케이션의 경우 경보 임계값 또는 규제 한계의 2~5배 농도를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 특히 중요한 경보 임계값 주변에서 정확한 측정을 보장합니다.
B. 가연성 가스 감지(LEL): 메탄, 프로판 또는 수소와 같은 가스를 감지하도록 설계된 센서를 교정하려면 50% LEL(메탄의 약 2.5% 부피) 농도를 선택합니다.
C. 산소 감지: 18% 또는 21% vol의 산소 농도를 사용하여 산소-풍부 또는 산소{4}}부족 환경을 감지하기 위한 센서를 교정합니다.
5. 단일-지점 또는 다중{2}}지점 교정(특정 상황에 대해 고려)
일반적으로 단일 교정 가스 실린더만 필요하며 전체 범위의 50%~80% 사이에서 농도를 선택합니다. 다중-점 교정은 다양한 농도의 교정 가스가 포함된 2~3개의 실린더를 활용합니다.
저농도점: 전체 범위의 10~20%(0-점 드리프트를 보정하는 데 사용됨).
중간 농도점: 전체 규모의 40~60%.
고농축점: 전체 규모의 80~90%.
일반적인 오해 방지: 농도가 지나치게 높은 교정 가스를 사용하는 것이 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 농도가 90%를 초과하면 센서가 포화 또는 비선형 범위에 들어가게 되어 교정 정확도가 저하될 수 있습니다.